1、粉碎原料水分是否超標(biāo)？

對策：改善原料水分。
粉碎原料水分變化，這是產(chǎn)能下降的第一個原因;

2、篩片的孔徑不符合要求，導(dǎo)致物料過度粉碎。

對策：更換篩片，檢查吸風(fēng)。

3、篩片的毛面和光面的安裝是否正確？

對策：重新安裝篩片(毛面朝里，光面朝外)。
篩片的安裝要求是毛面朝里光面朝外，為什么?毛面朝里說白了就是參與粉碎，正常的物料是由錘片、物料、篩片這三種相互打擊摩擦，如果是毛面朝外會造成粉碎機物料形成流掛，會粘連，會影響粉碎機的出料，所以篩片的安裝要求必須要掌握，是毛面朝里光面朝外。
另外就是篩片的排孔方式，排孔方式要與進料方向成90度，物料方向不能有盲區(qū)，有盲區(qū)的話篩片的利用率就會降低，也就是正常所說的篩片的開孔率。

4、進料導(dǎo)向板和主機轉(zhuǎn)向是否一樣？

對策：調(diào)整粉碎機進料導(dǎo)向板方向。
左側(cè)圖，就是主機順時針旋轉(zhuǎn)，方向就要沿著他切線的方向，如果說導(dǎo)向板的方向做了調(diào)整，看右邊圖，那主機旋向也要做相應(yīng)的調(diào)整，主機旋向就變成逆時針方向。

5、除塵器電磁閥噴吹是否正常?濾袋是否堵塞?

對策：排除電磁閥問題，更換除塵濾袋。

檢查電磁閥膜片有沒有問題，有個方法，看左側(cè)第一張圖，電磁閥旁邊有個排氣孔，這個黑顏色是電磁閥的線圈，后面有個排氣孔，把手放在排氣孔這邊，一只手抓一號電磁閥，另外一只手抓二號電磁閥，當(dāng)一號電磁閥有氣出來的時候那證明是好的;如果說左手是一號電磁閥，右手是二號電磁閥， 一號電磁閥在噴吹，二號右手感覺到有氣出來，證明二號電磁閥漏氣，那膜片就損壞了。

6、除塵器風(fēng)機配置，風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否錯誤

對策：調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)向。

風(fēng)機之前出現(xiàn)了一次故障，拆卸下來維修過，維修之后，裝上去正反轉(zhuǎn)向他們沒有檢查，有5年這個除塵器都沒有起作用。所以這一點很關(guān)鍵，只要是風(fēng)機、電機維修過呢，風(fēng)機方向一定要注意。

7、錘篩間隙是否合適，錘片是否磨損嚴(yán)重?

對策：調(diào)整錘篩間隙，更換錘片。
錘篩間隙不合適會造成產(chǎn)能下降，比方說粉碎玉米，粉碎玉米一般會使用大間隙。

8、粉碎機壓篩板是否磨損嚴(yán)重？

對策：更換粉碎機壓篩板配件。
錘篩間隙就變大了，再一個會造成底部漏料，就是圖片的右上方這新的壓篩板，壓篩板磨損沒有及時更換，很多客戶都會疏忽這一點，這是很關(guān)鍵的一點，因為這個配件很關(guān)鍵，它直接影響到粉碎機錘篩間隙。

9、篩片的排孔方式是否正確，開孔率是否過低？

對策：更換篩片。
開孔率計算方式，有個公式：90.7*D2/T2( % ),D代表篩孔直徑，T代表孔間距，按照這個公式來測算的話，就能測出篩片的開孔率大小。上圖是牧羊篩片的一個標(biāo)準(zhǔn)，大家可以做個參考，比方說2.0的篩片，一般孔間距是3.0，開孔率就是40%。

10、配套葉輪喂料器的補風(fēng)門是否未開啟(開度不合適)？

對策：調(diào)整葉輪喂料器的補風(fēng)門。
看右側(cè)圖片，這個補風(fēng)門一定要打開，上一次我們服務(wù)萬里行的時候，在內(nèi)蒙好多客戶用了好多年，這個都么有打開過。

11、沉降室是否存在漏風(fēng)(尤其是風(fēng)運系統(tǒng)，粉碎機和沉降室之間)？

對策：沉降室漏風(fēng)處可以用泡沫膠處理。
這個在客戶巡視的時候，檢查料風(fēng)絞龍這塊物料有么有過熱的情況，能判斷出有沒有過度粉碎，再一個沉降室用手摸下看有么有漏風(fēng)。

12、針對二次粉碎工藝，是否配方中物料影響粉碎效率？

對策：調(diào)整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。

如果客戶粉碎機是用于二次粉碎，那首先要檢查物料有沒有經(jīng)過一次粉碎，另外物料在二次混合當(dāng)中有沒有添加油脂，正常如果油脂超過5%，那對粉碎機的產(chǎn)能是有很大影響。比如油脂特別大，那么篩孔容易堵塞。再者要看配方當(dāng)中有沒有添加蠶蛹之類的原料，因為蠶蛹比較難粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正?？刂圃?%以內(nèi)。

總結(jié)：
分析粉碎機產(chǎn)能下降的原因，主要思路是：
第一：粉碎原料的水分超標(biāo)，造成設(shè)備產(chǎn)能下降;
第二：篩孔不符合要求，導(dǎo)致物料過度粉碎，造成產(chǎn)能下降;
第三：粉碎機篩片的光面和毛面安裝錯誤，造成產(chǎn)能下降; 像跟客戶交流的時候，如果客戶提出粉碎機最近產(chǎn)能下降了，那原則先問客戶有沒有自查，如果自查要先考慮粉碎原料水分有沒有發(fā)生變化;其次篩片用的是否不合適;再一個就是篩片的安裝毛面、光面的問題。
第四：進料導(dǎo)向板和主機轉(zhuǎn)向不一致，導(dǎo)向板方向放置錯誤。這個也是客戶日常工作當(dāng)中會檢查的，比如每一班要換向，換向的時候?qū)虬宓奈恢糜忻从绣e誤。
第五：檢查除塵器電磁閥噴吹是否正常，檢查濾袋是否堵塞。這個在粉碎機旁邊有配套的除塵器。
第六：檢查除塵器風(fēng)機配置，風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否錯誤。
第七：檢查錘篩間隙是否合適，錘片是否磨損嚴(yán)重。
第八：檢查粉碎機壓篩板是否磨損嚴(yán)重，磨損會造成產(chǎn)能下降。這個壓篩板很重要，如果壓篩板磨損，第一個會造成篩片跑位，壓篩板之間的間隙變大了;第二個壓篩板本身磨損之后，會造成錘篩間隙變大，會影響產(chǎn)能。
第九：檢查篩片的排孔方式是否正確，開孔率是否過低。 開孔率公式剛才已經(jīng)跟大家講了90.7*D2/T2( % ),D代表篩孔直徑，T代表孔間距，這個公式可以給客戶做個簡單的介紹。
第十：檢查配套葉輪喂料器的補風(fēng)門是否未開啟(開度不合適)。
第十一：檢查沉降室是否存在漏風(fēng)。(尤其是風(fēng)運系統(tǒng))。
第十二：針對二次粉碎工藝，檢查配方原料及油脂含量，比如我們控制在5% 以內(nèi)，油不能太多。