1、粉碎機強烈異常震動

原因：導致震動最常見的原因是由于轉盤不平衡所致，不平衡的原因有：錘片安裝排列錯誤；錘片磨損相差嚴重，未及時更換；個別錘片卡住，未甩開；轉子其他零件損壞導致重量不平衡。其他問題導致的震動有：主軸玩去變形；軸承磨損嚴重會損壞；地腳螺栓松動；錘片速度過大。

解決方法：重新按正確順序安裝錘片；更換錘片，保證錘片重量偏差不超過5g；斷電檢查，撥弄錘片，使卡住的出片正常轉動；更換轉盤損壞的零件，對轉盤做平衡；校直或更換主軸；更換軸承；鎖緊地腳螺栓；降低轉速。

2、粉碎機工作時發(fā)出異響

原因：金屬、石塊等硬物進入粉碎室；機內有零件松動或脫落；錘片斷裂掉塊；錘篩間隙過小。

解決方法：停機檢查。緊固或更換零件；清除粉碎室內硬物；更換斷裂錘片；調節(jié)錘篩間隙，一般谷物最佳錘篩間隙為4-8mm，秸稈類為10-14mm。

3、軸承過熱，粉碎機殼溫度非常高

原因：軸承損壞或潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，長期超負荷工作。

解決方法：更換軸承；加注潤滑油；調整皮帶松緊度（以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25mm為宜）；減少喂料量。

4、進料口倒風

原因：風機及輸送管道堵塞；篩孔堵塞；集粉袋過滿或過小。

解決方法：檢查風機是否磨損過度；疏通篩孔；及時出料或更換集粉袋。

5、排料速度明顯下降

原因：錘片磨損嚴重；粉碎機超載使皮帶打滑、造成轉子轉速過低；篩孔堵塞；錘篩間隙過大；喂料不均勻；配套動力不足。

解決方法：更換錘片或調換另一個角；減小載荷、調整皮帶松緊度；疏通篩孔；適當減小錘篩間隙；均勻喂料；更換大功率電機。

6、成品過粗

原因：篩孔磨損嚴重或有破損；篩孔與篩托貼合不緊密。

解決方法：更換篩網(wǎng)；調整篩孔與篩托間隙，使貼合緊密。

7、皮帶過熱

原因：皮帶松緊度不當。

解決方法：調整皮帶松緊度。

8、錘片使用壽命變短

原因：物料水份含量過大，強度韌性增加，粉碎難度變大；物料不干凈，混有硬物；錘篩間隙過?。诲N片質量太差。

解決方法：控制物料含水量，使其不超過5%；盡量減少物料的雜物含量；適當調整錘篩間隙；使用高質量的耐磨錘片，如乃氏三高合金錘片。