第一種：是對(duì)低碳鋼錘片進(jìn)行表面滲碳熱處理，其表面硬度可達(dá)55~60HRC。但由于受成本的限制，其滲碳層的厚度一般都比較小。因此在使用過程中，當(dāng)滲碳層逐漸磨損完之后，錘片就無法繼續(xù)正常工作，只能更換。

第二種：是對(duì)中碳鋼的錘片進(jìn)行整體淬火。受熱處理方式的限制，其硬度一般只能能達(dá)到45~50HRC。為防止出現(xiàn)淬火裂紋，一般采用油作為冷卻介質(zhì)。這種工藝制造出的錘片耐磨性雖不是很好，但其成本較低，在中小型飼料粉碎機(jī)中應(yīng)用比較廣泛。

第三種：是在錘片表面堆焊合金，其對(duì)焊層硬度超過60HRC，乃氏三高合金錘片硬度甚至已經(jīng)超過70HRC，耐磨料磨損的能力很高。雖然其制造成本是整體淬火錘片的2倍，但其使用壽命比后者遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出2倍。

第四種：是通過燒結(jié)的方式在錘片的擊打邊緣上固結(jié)某種硬質(zhì)合金，其表面硬度也超過60HRC，耐磨性能也很好，但由于在使用過程常常出現(xiàn)硬質(zhì)合金脫落，且制造成本非常高，固該工藝未得到市場(chǎng)的認(rèn)可。