錘片是粉碎機的最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量都對粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。目前應用的錘片形狀很多，但使用最廣泛的是板狀矩形錘片，因它形狀簡單，易制造，通用性好。它有兩個銷軸上，其中一孔串在銷軸上，可輪換使用四角來工作。

    錘片都是采用鋼材制作而成。所以錘片質(zhì)量的好壞主要取決于鋼材質(zhì)量。因為錘片在高速運轉(zhuǎn)中，會受到?jīng)_擊和磨損。所以鋼材的強度、韌性、耐磨性能決定了錘片的質(zhì)量。目前錘片可以分為兩類：第一類是對鋼材基體進行熱處理，提高其表面硬度來增加耐磨性能，常采用的鋼材有A3鋼、45#鋼、65Mn；第二類是在鋼材基體的工作面處采用特殊的工藝加一些耐磨材料，常采用的工藝有：傳統(tǒng)的氧乙炔堆焊碳化鎢，二十一世紀發(fā)展的燒結(jié)鋼結(jié)硬質(zhì)合金，釬焊固結(jié)硬紙合金，等離子或激光熔覆合金材料等新的工藝。通常來講，第二類錘片的耐磨性能要遠遠高于第一類錘片。

     如果想要質(zhì)量特別好的錘片，可以選擇采用大鋼廠的鋼材基體或進口鋼材基體，并采用第二類工藝制作。當然該種錘片的價格會比普通的熱處理錘片要高一些。但從節(jié)省的更換錘片的人工成本，以及節(jié)省因為更換錘片而停機減少的產(chǎn)量來算的話，這種錘片是很劃算的。