我們一般口頭所說的粉碎機(jī)產(chǎn)量其實(shí)講的是粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，也就是指單位時(shí)間內(nèi)的粉碎機(jī)生產(chǎn)量。常以每小時(shí)生產(chǎn)多少噸或者每天生產(chǎn)多少噸進(jìn)行計(jì)量。那么影響錘片式粉碎機(jī)產(chǎn)量的因素有哪些呢？換句話說就是影響錘片式粉碎機(jī)粉碎效率的因素有哪些？當(dāng)然在進(jìn)行比較時(shí)，要在其它條件一樣，只改變其中一個(gè)變量的情況下進(jìn)行比較。

   1、粉碎機(jī)的大小

    首先，影響錘片粉碎機(jī)產(chǎn)量的因素是粉碎機(jī)的大小，也就是指的粉碎機(jī)功率。大型粉碎機(jī)產(chǎn)量肯定是高于小型粉碎機(jī)的產(chǎn)量。功率大的粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)更快，在同樣的時(shí)間內(nèi)，錘片撞擊物料的次數(shù)增加，粉碎的效率自然越大。但粉碎機(jī)的功率也不能無限制的增大，當(dāng)達(dá)到一定值后，再增加就會(huì)造成能量的浪費(fèi)。同時(shí)也會(huì)大大減小粉碎機(jī)的使用壽命。

   2、錘片的數(shù)量和質(zhì)量

      對(duì)于破碎同種物料，理論上錘片的硬度越高，破碎效率越高。那么哪種錘片的硬度更高呢？目前市面上有三種主流錘片。第一種是熱處理錘片（滲碳熱處理錘片），該錘片工作處的硬度最好的能做到HRC60左右，但其深度非常淺。也就是說有效高硬度區(qū)域占比非常少，該區(qū)域磨損后粉碎效率將大大降低。 第二種是氧乙炔噴焊碳化鎢錘片，該錘片硬度為HRC65左右，但由于其耐磨層中碳化鎢的密度要大很多，會(huì)出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象。因此該種錘片在剛使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)破碎效率較低的現(xiàn)象，使用后期出現(xiàn)耐磨層易崩掉的情況。第三種是乃氏新材料的高熵合金錘片，該錘片最高硬度為74 - 75HRC，硬度由表面向基體有遞減的趨勢(shì)，耐磨層底層硬度為68HRC。整個(gè)使用過程中粉碎效率沒有太大的變化。據(jù)乃氏新材料提供的實(shí)際使用數(shù)據(jù)顯示，該錘片在粉碎玉米時(shí)相對(duì)于碳化鎢錘片，生產(chǎn)效率提高了17%以上。

     有很多從業(yè)人員一直都有一個(gè)疑問，是否可以通過增加錘片的數(shù)量來提高生產(chǎn)效率。正常來講，一臺(tái)出廠的合格的粉碎機(jī)其錘片數(shù)量是經(jīng)過計(jì)算與驗(yàn)證的，是合理的最大數(shù)量。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)粉碎機(jī)錘片數(shù)量時(shí)，不僅僅只考慮粉碎效率，還會(huì)考慮能耗、動(dòng)平衡、氣流等其他因素。 因此，在此基礎(chǔ)上再增加少量錘片數(shù)量，會(huì)有一定的粉碎效率提升。但同時(shí)也增加了電機(jī)的負(fù)荷和能耗。如果增加錘片數(shù)量過多，甚至還會(huì)降低其粉碎效率。

    3、錘片與篩網(wǎng)間隙

     在生產(chǎn)的過程中，錘片粉碎機(jī)錘片與篩網(wǎng)間隙一般都有嚴(yán)格的要求。篩和錘片不相接觸，通常有一個(gè)距離，我們稱作"錘篩間隙"，這是粉碎機(jī)最薄弱、最困難的地方，一方面是高速運(yùn)動(dòng)的錘片，一方面是靜止的篩網(wǎng)，整個(gè)粉碎機(jī)的產(chǎn)量和均勻度都決定在這個(gè)地方。不同的物料有不同的合理錘篩間隙。那么到底該選擇多大的錘篩間隙呢？我國(guó)錘片式粉碎機(jī)采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果得出：推薦粉碎谷物的錘篩間隙為：4 - 8mm， 粉碎秸稈的錘篩間隙為10 - 14mm。 我國(guó)系列設(shè)計(jì)的通用型錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙一般為12mm。 9FQ-60型粉碎機(jī)的錘篩間隙為16mm。FSP112 X 30 粉碎機(jī)錘篩間隙上部位18mm， 下部位12mm。

    在這篇文章中，沒有討論篩孔大小，物料的含水量等對(duì)產(chǎn)量的影響。 因?yàn)橹饕菫榱搜芯吭O(shè)備方面對(duì)產(chǎn)量的影響。